Jazo maakt klantspecifieke aluminium gevelplaten

Bron: CADMagazine Juli/Augustus 2008-5

Even wat parameters invullen

Door Job van Haaften

Jazo Zevenaar is één van de grotere gebruikers van Pro/Engineer in ons land. Hun producten zijn onder meer: gevels en deuren met roosters, meestal geheel van aluminium maar ook in staal zijn er mogelijkheden. Zij gaan uit van generieke modellen en maken die klantspecifiek met de gewenste afmetingen.

Henry Aaldering is de technisch directeur bij Jazo en vertelt over het be­drijf en het gebruik van Pro/Engineer. Jazo heeft circa honderd werknemers en er zijn zestien Pro/Engineer-licenties. Jazo staat voor Jansen en zonen, is opgericht in 1961 door de grootvader van de huidige directeur, Axel Jansen. Het begon als een constructiebedrijf dat al gauw klanten had als Akzo, Nuon en Kema. In 1971 werden de eerste extrusies ontwikkeld op basis van aluminium carrosserieplanken. Aaldering: “Belangrijke producten wa­ren trafodeuren met oplegsloten, toen allemaal vrij eenvoudig en standaard. De deuren werden gebruikt voor trans­formatorkasten die vaak ergens achter in een bosje stonden. De principes van die deuren en de ventilatieroosters erin, zijn nog steeds gelijk aan de eerste ontwerpen, ze worden echter niet meer standaard geleverd maar klantspecifiek. De traforuimtes zijn nu vaak verwerkt in de gevel van een mooi gebouw en de architect wil een passend ontwerp. Van leverancier met voorraad zijn we nu een leverancier met ‘custom made’­producten. Jazo is begonnen met drie profielen en we zitten nu over de vijftig om tegemoet te komen aan allerlei wensen van onder meer opdracht ­gevers en architecten. Ook de ventila­tieprofielen zijn niet meer standaard, daarin hebben we inmiddels ook vele mogelijkheden.” Het klantenbestand van Jazo bestaat uit vrijwel alle gerenommeerde aannemers, energiebedrijven en telecombedrijven in Nederland.

Volledig parametrisch
Aaldering vervolgt: “We zijn ooit met ME10 gestart toen een licentie nog circa 30.000 gulden kostte en met alle nodige hardware en verdere software, waren we gauw een 80.000 gulden kwijt voor één werkplek. In 1998 zijn we overgegaan naar 3D-modelleren, PTC had met Pro/Engineer op dat mo­ment een volledig parametrisch pakket, dat tegemoet kwam aan de eisen en wensen uit de ‘benchmark’ door Jazo. Bovendien kon het als enige omgaan met een ‘broken view’ zodat de details goed uit te werken waren en de maten eenvoudig aan te sturen. We zijn daar indertijd mee gestart en meteen is er ook een vijf-assige, simultaangestuurde freesbank gekocht. Die freesbank werd destijds al toegepast voor het verspa­nen in de aluminiumonderstellen van onder andere Audi en BMW. Nu na tien jaar Pro/Engineer hebben we het goed in de lucht, we hebben veel generieke modellen ontwikkeld en alles wat we kunnen leveren is parame­trisch gemodelleerd. We geven een aantal parameters in Excel op, dit wordt ingelezen en het element kan zo geproduceerd worden. Dus een stan­daardoplossing kan klantspecifiek aan­gepast worden. We zijn inmiddels van één grote stuurmacro overgegaan naar deeloplossingen, modules die in groe­pen bij elkaar staan. Daarnaast zijn we ook gaan kijken naar andere producten die met gebruik van onze technieken gemaakt kunnen worden, voornamelijk in de bouw, de jachtbouw en de machinebouw. Voor de machinebouw levert Jazo, in samenwerking met andere bedrijven, het plaatwerk.
Verder gebruiken we een CFD-pakket, EFD.Pro van Mentor Graphics. Dat werkt als module onder Pro/Engineer met oorspronkelijke Pro/Engineer-modellen. Voor de jachtbouw maakt een scheepsarchitect bijvoorbeeld een ontwerp met vloeiende lijnen, wij ontwerpen daar­voor de ventilatieroosters, die we ver­volgens met EFD kunnen doorrekenen op onder andere de drukverliezen bij een gegeven luchtsnelheid.”

Offshore
“Zo’n samenwerking met een ander bedrijf is bijvoorbeeld de zonnepaneel­opstelling die we momenteel maken in opdracht van NAM/Shell.” vertelt Aal­dering. “Het zijn hybride energiesystemen voor de offshore winning van gas op onbemande platforms, met wind­molens naast de zonnepanelen. Jazo maakt daarvoor de werktuigkundige constructies. De windkrachten worden vanuit normen bepaald en met EFD en Pro/Mechanica verder doorgerekend. Ook Pro/Maechanica maakt gebruik van de oorspronkelijke Pro/Engineer­modellen. Het is een intelligent geome­trisch elementen pakket. HEC als soft­wareleverancier is een fijne partner om mee te werken. Ed en Daan Hulst zijn gedreven techneuten, daardoor kan HEC ons bij een project als die zon­nepanelen heel goed ondersteunen.”

Veel voor een productiebedrijf
Aaldering: “De ontwerpafdeling be­staat uit zestien mensen, dat is veel voor een productiebedrijf, we hebben dan ook een slagvaardig projectbureau dat als verlengstuk van de architect en het ingenieursbureau fungeert. Zo kun­nen alle partijen zich blijven concentre­ren op hun kernactiviteiten. Het geheel aan data voor 3D-modellen is complex, daarom hebben we ook software voor datamanagement: Pro Intralink, voor het beheren van de tekeningen en mo­dellen. We gaan nu over naar Wind­Chill, een webbased PDM/PLM-sys­teem op basis van Oracle. In de tweede helft van dit jaar worden de mensen daarin geschoold. Het mooie van WindChill is dat derden die bij een pro­ject betrokken zijn, subcontractors en toeleveranciers, de 3D-modellen kun­nen benaderen en bekijken via hun webbrowser. We werken weliswaar met 3D-modellen maar de tekening die naar de productie gaat is nog een 2D­plaatje. De volgende slag is dat men ook daar met 3D-viewers gaat werken. In de productie wordt overigens door de mensen veel zelf geprogrammeerd, dat maakt hun werk uitdagender en houdt ons flexibel.”

Ook in staal
Voor een extra hoge brandveiligheid worden diverse van de ventilatieroos­ters ook in staal gemaakt. Deze worden veel gebruikt bij elektrische voorzie­ningen die op plekken staan waar de brandveiligheid extra belangrijk is zo­als industriegebieden of in de binnen­steden.

Aaldering besluit met: “Onze produc­ten lijken misschien eenvoudig maar er wordt veel moderne automatisering toegepast in ontwerp, aansturing en productie. Alle tools zijn aanwezig om kwaliteit te leveren en met alle klant­specifieke aanpassingen.

Job van Haaften is hoofdredacteur van CAD-Magazine.
Voor meer gegevens over dit onderwerp zie: www.jazo.nl, www.hecbv.nl